（鋰電池無塵車間中露點影響及除濕處理）
鋰電池生產過程中封口、注液工序操作的電芯、殼體均已通過干燥處理，因此對車間內空氣送水分及其敏感，一旦房間內空氣中水分含量過高被電池吸收，會造成電池鼓脹、漏液等諸多問題，因此對鋰電池封口、注液工序進行有效的環境控制是鋰電池生產過程中非常重要的環節。
1鋰電池生產過程中封口、注液工藝流程
（1）電池封口。電池封口是指將經過烘干處理過的電芯放入電池外殼（pp外殼）內，通過封口設備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池熱熔溢料后，重新入爐烘干。
（2）電池注液。將烘干后的電池轉運到手套箱或自動注液機內添加電解液，注液后電池為成品電池，轉化成車間化成。
由上述工藝可以看出，電池干燥間和電池注液手套箱內是電池與外界接觸的地方，該工位環境控制應非常嚴格，以保證鋰電池正常生產要求，由于正常電池鋰電池生產要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內露點要求高于﹣42℃。
2封注車間廠房布局及各功能區要求
電池干燥間、自動注液機內露點要求非常高，普通空調系統無法滿足低露點環境，因此需增加相應的除濕設備以滿足當前的使用需求。考慮到人員對環境露點影響，各干燥區域也對人數有嚴格限制。
3除濕設備選型及計算
3.1常用的除濕方式及適宜范圍
（1）冷卻除濕。將空氣冷卻至露點以下，再出去冷凝后的水分，在露點10℃為以上的場合有效。
（2）壓縮除濕。對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風量小的場合有效，當不適宜于大風量。
（3）固體吸附式除濕。采用毛細管作用將水分吸附在固體稀濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設備也隨之變大。
（4）液體吸收式除濕。采用氮化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至0℃左右，但設備較大，而且必須更換吸收液。
（5）吸附轉輪除濕。將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉輪，進行通風，其除濕結構簡單，經過特殊組配露點可達﹣70℃以下。
3.2除濕機工作組成及原理
要達到上述濕度要求，只能采取吸附二級轉輪除濕機才能滿足使用要求，考慮到現場不同區域露點控制，現場采用兩臺除濕機以滿足使用要求，其中一臺除濕機用于露點﹣30℃區域控制，另一臺用于控制﹣45℃、﹣60℃區域控制。
新風經前表冷處理后，進入第一季轉輪處理區域，空氣中的水分子被輪轉內的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過中表冷器再進入第二級轉輪，再次干燥后的空氣通過后表冷器（后加熱）調整至所要求的溫度，送入工作場所。如此不斷循環，最終達到控濕控溫的要求。
各功能段的作用：轉輪是將混合風的濕度處理到所要求的極端工作濕度，使干空氣成為所需的濕度要求；后表冷段或后加熱段，則是將干空氣溫度調整至工作場所要求的溫度點。
輪轉在處理空氣區域內的扇面吸收了水分子，變成飽和狀態。將自動轉到再生區域，進行高溫再生處理，使準輪恢復除濕能力。
4對房間露點影響因素分析
電池在生產過程中，影響環境露點的因素很多，在前面方案設計中有所提及，先將其總結分類，主要分為以下幾個方面。
（1）除濕機組。除濕機組是影響環境露點的核心因素，在設計滿足使用要求的條件下，，做好設備的維護和保養，定期清潔設備的初效、中效過濾，設定合理的濕度，避免壓縮機頻繁的開機和停機，避免長時間加熱工作等，都發發揮除濕機最大的功效。
（2）潔凈廠房。風管的安裝非常重要，做好房間和管路密封是保證除濕效果的前提。
（3）操作人員。操作人員的數量直接影響房間露點，盡量控制人員進入，進入潔凈廠房必須穿著防護服。
（4）外界環境。外界環境變化直接增加除濕機轉輪的負荷，應盡量將除濕機新風接到室內有溫控區域，以減少外界環境變化引起的波動。
（5）現場管理。盡量減少開關門次數，同事減少其他濕源進入潔凈服，有利于保持房間露點穩定。
通過此次新生產線封注車間廠房除濕設計，總結出一套關于低露點潔凈廠房環境設計的思路和方法，由于電池生產環境要求極為苛刻，因此任何一部分設計、施工出現偏差，都會給整個系統帶來難以估量的損失。同時，考慮到節能、減少設備外形尺寸以及降低成本，更要結合現場生產工藝通盤考慮，以兼顧二者之間的平衡，為后期生產線間惡化提供有益的幫助。
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責任編輯：
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